用軋制方法生產(chǎn)鋼材，具有生產(chǎn)率高、品種多、上產(chǎn)過程連續(xù)性強、易于實現(xiàn)機械化自動化等優(yōu)點。因此，它比鍛造、擠壓、拉拔等工藝得到更廣泛地應(yīng)用。目前，約有90%的鋼都是經(jīng)過軋制成材的。有色金屬成材，主要也用軋制方法。

【1】

目前我國處在新老交替的鋼鐵生產(chǎn)體系中，初軋機在軋鋼生產(chǎn)中的作用仍無法替代，初軋機仍具有著十分重要的作用。軋機械可按所軋輥的材料分為軋輥鋼材的和軋輥鋁、銅等有色金屬的兩類。各類軋機的工作原理和主要結(jié)構(gòu)基本相同，只是軋輥的溫度、壓力和速度有所差異。軋機中使用最多的是軋鋼機。軋機又可分為半成品軋機和成品軋機。半成品軋機主要是開坯機，包括初軋機、板坯軋機和鋼坯軋機。隨著連鑄機的逐步推廣，某些裝有連鑄機的鋼廠已不再使用開坯機開坯。成品軋機有型材軋機、軌梁軋機、線材軋機、厚板軋機、薄板軋機、帶材軋機、箔帶軋機、無縫管軋機、銅板軋機、鋁板軋機和某些特殊軋機。它們的主要區(qū)別是軋輥的布置和輥的形狀不同，并且在精度、剛度、強度和外形尺寸上也有很大的差別。

設(shè)計方案確定

950二輥可逆軋機屬于型鋼粗軋開坯軋機，軋制原料尺寸為280mm×380mm的方坯，經(jīng)7道軋制后得到160mm×200mm的方料，其特點是主傳動電機可正反轉(zhuǎn)，壓下調(diào)整距離大，調(diào)節(jié)速度快，精度要求不高。由于軋輥磨損大，故軋機壓下調(diào)節(jié)十分頻繁。因此采用快速電動壓下裝置。

【2】壓下系統(tǒng)傳動裝置

壓下機構(gòu)按照軋機的類型、產(chǎn)品精度以及生產(chǎn)率要求不同可分為：手動壓下機構(gòu)、電動壓下機構(gòu)、電-液壓下機構(gòu)和全液壓壓下機構(gòu)等。手動壓下裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低，但工人勞動強度大，一般用于生產(chǎn)率低及不經(jīng)常調(diào)整的軋機上。電動壓下機構(gòu)主要用于壓下螺絲的移動速度約超過1～0.2mm/s1～0.2mm/s700水平軋機屬于初軋機，要求精度不高，所以采用快速電動壓下裝置。

2.1.1壓下電動機類型的選擇

電動機分為交流電動機和直流電動機兩類。交流電動機主要由一個用以產(chǎn)生磁場的電磁鐵繞組或分布的定子繞組和一個旋轉(zhuǎn)電樞或轉(zhuǎn)子組成。電動機利用通電線圈在磁場中受力轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象而制成的。調(diào)速性能好。所謂“調(diào)速性能”，是指電動機在一定負載的條件下，根據(jù)需要，人為地改變電動機的轉(zhuǎn)速。直流電動機可以在重負載條件下，實現(xiàn)均勻、平滑的無級調(diào)速，而且調(diào)速范圍較寬。起動力矩大?？梢跃鶆蚨?jīng)濟地實現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。因此，凡是在重負載下起動或要求均勻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的機械，都用直流電動機拖動。是一種具有結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大，以及在一定條件下具有自鎖功能的傳動機械，使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。ZCuAl10Fe3。

2.2.2壓下螺母

壓下螺母是軋鋼機機座中重量較大的易損零件。螺母通常用貴重的高強度青銅（ZQA19-4、ZQSn8-12、ZQSn10-1）或黃銅（ZHA166-6-3-2）鑄成。為了節(jié)省青銅，近年來在大型軋機上廣泛使用組合式螺母。加箍的螺母比較經(jīng)濟，在初軋機及厚板軋機上的使用情況證明，其工作性能不亞于整體鑄青銅螺母。所以材料為無錫青銅ZQAL9-4的雙鑲套螺母。