對于冷軋機可逆軋機,從設(shè)備安裝上存在的原因有,因設(shè)備使用時間長后,左右收卷被拉移位,從操作側(cè)開,對于主機,左右兩收卷呈外"八"字狀,這種情況我們碰到過,從新拉線校中心后,問題基本解決.還有就是由于軋輥軸向竄動,主要是軋輥呈剪刀差造成的,有時也有支撐輥不水平和軋輥磨削呈橢圓造成的，需要針對不同情況,分別對待分析解決，原理并不復(fù)雜，沿軋輥寬度方向，軋制秒流量不等，最后導(dǎo)致鋼帶跑偏，甚至出現(xiàn)鐮刀彎。原因嘛，就很多了比如來料寬度方向厚薄不均、溫度不均，軋輥左右壓下不均，鋼板入軋機時，沒有對中，在軋制力作用下軋輥變形，以致于左右兩邊材料秒流量不等。

為控制帶鋼板形，通常會采用彎輥力。當(dāng)采用正彎輥力時，由于帶材兩端是自由的，若此時來料形狀不好，或是對中不好，那么軋機的作用是會放大這些缺陷，此時也很容易造成帶鋼跑偏。

無論是sms還是cmi，這些機械商更新設(shè)計往往較少。一般都是以某一個冷軋機廠的設(shè)計為藍本進行新機組設(shè)計的。所以在其他場所做的很好的改進，在該廠就不一定進行了。跑偏方面也是如此，如果帶鋼跨度較長，經(jīng)過多次調(diào)整都沒有改善，最終在該段增加一組糾偏，解決了問題。

熱軋機組粗軋跑偏：

1、可通過改輥形，如凹輥來糾正一部分

2、間隙控制，將軋機的精度控制好

3、溫度均勻，這一點很重要。

冷連軋機的帶鋼跑偏

在原料方面特別要注意焊縫處前后板凸度、寬度一致性和剪切切斜。在設(shè)備方面要注意矯直機（酸軋聯(lián)合）、焊機前后對中裝置、切頭剪、張力輥組、全線的控制輥。在焊縫處適當(dāng)提高軋制速度和在軋制過程中保持張力穩(wěn)定對控制跑偏很重要。

1、設(shè)備方面：開卷、收卷、軋機牌坊平行度等安裝精度，軋輥與牌坊間隙，軋輥間隙和輥形等精度，機組磨損或位移改變，導(dǎo)位強度及糾偏迅速等

2、軋制方面：開卷是否對中，兩側(cè)壓下量均勻，收卷張力和開卷張力均勻，凸輥中間點是否對中等

3、操作人員的經(jīng)驗不足，導(dǎo)致發(fā)生位移