目前，新型軋機的推廣應(yīng)用包括兩個端蓋和多個立柱，其中兩個端蓋均勻分布在多個立柱之間，軋輥布置在兩個相鄰立柱之間，立柱兩端分別由兩個端蓋固定連接。因此，由于支柱的兩端連接，固定在兩個端蓋上，因此未與輥連接的輥的旋轉(zhuǎn)周期被偏移。避免了立柱兩端和端蓋兩側(cè)的摩擦。

通過摩擦防止熱量導(dǎo)致輥位缺油，有效延長輥的使用壽命，防止輥套開裂，現(xiàn)在我們對中厚板廠和自動軋機控制功能的全過程有了詳細的了解。全面比較了軋制過程的自動控制和手動控制，總結(jié)了自動軋制功能的實用要點。該功能實現(xiàn)了兩級計算。該機系統(tǒng)，以及整個系統(tǒng)的基本自動化和控制系統(tǒng)之間的合理分配，協(xié)調(diào)過程，全面實現(xiàn)自動控制功能，如現(xiàn)場自動平衡控制功能，提高擺線的自動控制水平。

目前，新精軋機的精軋機包括精軋機架、多個托輥和工作輥，均設(shè)置在精軋機機架內(nèi)，然后在精軋機機架上設(shè)置分段彎輥。設(shè)置在操作輥和支承輥的一側(cè)。新精軋機的軋輥提供凸輥的平輥支承，改善了材料冷軋的板形控制，提高了鋼板的凸度和改善程度，控制了成品鋼板的質(zhì)量。

由于疊片機在系統(tǒng)液壓伺服位置的強耦合，很難建立系統(tǒng)的精確數(shù)學(xué)模型和應(yīng)用于系統(tǒng)軋機液壓伺服位置的無模型自適應(yīng)控制算法。該算法只使用被控系統(tǒng)，通過開關(guān)的在線或離線數(shù)據(jù)即可完成控制器的設(shè)計。