【一、簡(jiǎn)介冷軋機(jī)的組成優(yōu)點(diǎn)、工作原理與維護(hù)保養(yǎng)】

一、 結(jié)構(gòu)組成

冷軋機(jī)一般由工作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。其中：

工作機(jī)構(gòu)——由機(jī)架、滾輪、滾輪軸承、滾輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置、滾動(dòng)座等部件組成。

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)——由齒輪座、減速器、滾輪、聯(lián)軸器軸、聯(lián)軸器等部件組成。

二、優(yōu)勢(shì)

冷軋?jiān)O(shè)備可以在軋制冷軋帶肋鋼筋的過(guò)程中同時(shí)冷加工母材的經(jīng)緯度和方向。在保持產(chǎn)品在原截面中心區(qū)域相對(duì)平衡和穩(wěn)定性的前提下，冷軋帶肋鋼筋在提高抗力和抗壓能力的同時(shí)，仍能保持足夠的延伸率，使得冷軋帶肋鋼筋的幾何參數(shù)和四項(xiàng)材料指標(biāo)可用于安全等級(jí)為一級(jí)的重要工業(yè)和民用建筑，節(jié)約鋼材消耗，降低建筑價(jià)格；其中，幾何參數(shù)是指軋制平板厚度、截面寬厚比、表面收縮率和鋼筋節(jié)距，材料指標(biāo)是指抗拉強(qiáng)度、條件屈服值、延伸率和冷彎率。

三、工作原理

冷軋機(jī)使用電機(jī)拖動(dòng)鋼筋，并使用冷軋機(jī)的承重輥和工作輥向鋼筋兩側(cè)施力。通過(guò)改變兩輥之間的間隙大小，實(shí)現(xiàn)軋制不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。

軸承滾子-冷軋廠的軸承滾子是最靠近機(jī)架的滾子。生產(chǎn)帶肋鋼筋時(shí)，滾輪起到支撐鋼筋的作用，將鋼筋的重力和工作滾輪的工作重力均勻分散在支承滾輪上，使鋼筋的下表面產(chǎn)生肋。

工作輥——冷軋機(jī)的工作輥位于承重輥的頂部，離機(jī)座最遠(yuǎn)，所以在生產(chǎn)帶肋鋼筋時(shí)，軋輥主要起到軋制承重輥提升的鋼筋的作用，從而在鋼筋的上表面產(chǎn)生肋。

四、日常維護(hù)和保養(yǎng)

1、冷軋機(jī)的電氣部件應(yīng)經(jīng)常清理灰塵和雜物。

2、應(yīng)定期檢查運(yùn)動(dòng)部件的松動(dòng)和緊固的合理性。

3、每班開始前，檢查冷軋機(jī)電氣系統(tǒng)是否正常，檢查各油箱，包括油位是否正常，各注油部位是否注油。

4、在冷軋機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，不允許使用超過(guò)極限，以免對(duì)冷軋機(jī)的某些機(jī)械部件造成損壞。應(yīng)按照軋制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行軋制，以保證冷軋?jiān)O(shè)備和合格產(chǎn)品的安全使用。

【二、簡(jiǎn)介四輥軋機(jī)的準(zhǔn)備工作、操作事項(xiàng)、注意要點(diǎn)等】

今天，我想特別介紹一種非常常見的軋機(jī)，四輥軋機(jī)，主要是關(guān)于它的操作要求，包括準(zhǔn)備工作、操作程序、注意事項(xiàng)等。我相信經(jīng)過(guò)這樣的解釋，每個(gè)人都能熟練掌握四輥軋機(jī)的操作技能。

要操作四輥軋機(jī)，必須做好充分的準(zhǔn)備。例如，有必要在軋機(jī)前了解生產(chǎn)和操作條件。是否還有任何遺留問(wèn)題尚未解決。同時(shí)，應(yīng)徹底檢查整個(gè)系統(tǒng)的所有部分。只有在沒(méi)有問(wèn)題后，軋機(jī)才能啟動(dòng)。

在操作過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際來(lái)料設(shè)定合理的軋制參數(shù)，根據(jù)工藝要求確定目標(biāo)板形，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)。但是，不能隨意更改之前設(shè)置的相關(guān)參數(shù)，否則會(huì)直接影響滾動(dòng)效果。在正常軋制的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察參數(shù)的變化。如有異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

軋制工作完成后，除了關(guān)閉設(shè)備的所有部件和進(jìn)行最好的清潔和維護(hù)工作外，還應(yīng)在軋制的卷材上標(biāo)注相關(guān)信息，并同時(shí)保存生產(chǎn)記錄。