隨著用戶對冷軋帶鋼質(zhì)量要求的不斷提高，板形質(zhì)量已成為優(yōu)質(zhì)冷軋帶鋼最重要的指標(biāo)之一，因此，研究形式控制技術(shù)一直是調(diào)查冷自動化的重點，控制系統(tǒng)使冷軋機(jī)板得到開發(fā)利用，以滿足的平面度控制精度為起點的要求，檢測的調(diào)整系統(tǒng)，根據(jù)板形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)能力和冷軋機(jī)操作過程中，使鋼板形狀調(diào)節(jié)到動態(tài)特性。

如今提供了板形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的優(yōu)先設(shè)定策略，以功能方法的影響為例設(shè)置計算流程，建立了板條形狀的物鏡曲線的配置模型，其控制條帶的表冠、平直度控制和隨后的加工要求，根據(jù)實際生產(chǎn)的情況進(jìn)行研究，以開發(fā)橫向纏繞的帶鋼的幾何形狀，設(shè)置的形狀不同于帶鋼邊緣溫度。

在此基礎(chǔ)上，將彎曲板的目標(biāo)形狀的軟件結(jié)構(gòu)是基于生產(chǎn)的實際情況開發(fā)的，并被驗證了彎曲板的目標(biāo)形狀的結(jié)構(gòu)的實際應(yīng)用，開發(fā)了板形控制效率的自學(xué)習(xí)模型，基于板的形狀控制的效率系數(shù)，建立多變量算法以使用具有限制的最小二乘算法來控制最優(yōu)形狀，建立了繼電器方法形狀的偏差控制策略，在調(diào)整形狀調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整之前，提供了可變增益補償方法，分析了控制系統(tǒng)中檢測鏈路減少了影響，研究了系統(tǒng)減少的補償方案。

因此將預(yù)測器以板的形式，引入閉合控制系統(tǒng)中以補償減少，并進(jìn)行形狀控制系統(tǒng)的仿真和模型實驗，分析了形狀控制系統(tǒng)的仿真結(jié)果，根據(jù)不同的冷軋機(jī)速度形成了不同的閉環(huán)控制方法，根據(jù)在現(xiàn)場生產(chǎn)條件，通過計算理論分析和實際軋制實驗，通過實際應(yīng)用研究了應(yīng)用相關(guān)模型的效果。