隨著冷軋技術(shù)的發(fā)展，對加工值較高的帶鋼產(chǎn)品的需求顯著增加，主要鋼鐵軋機(jī)制造廠家正在加大鋼鐵市場的競爭力，以完成軋制過程，目前高速、自動化的不斷發(fā)展，高精度軸承技術(shù)的研究迫在眉睫，在測試系統(tǒng)研發(fā)項(xiàng)目和鋼廠單一支撐模型集成的基礎(chǔ)上，對單支撐可逆冷軋機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化研究，得到了實(shí)用模型，高精度的平衡調(diào)節(jié)。

目前的控制系統(tǒng)是冷軋計算機(jī)系統(tǒng)的核心，主要任務(wù)是計算最佳控制、和軋制生產(chǎn)應(yīng)用程序的操作，通過對過程控制系統(tǒng)模塊的功能結(jié)構(gòu)分析和設(shè)計，設(shè)計了L1級、L3的數(shù)據(jù)流程圖和過程控制系統(tǒng)，很明顯平衡配置，是從先前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備進(jìn)行接收的計算建立的，數(shù)據(jù)通過整個L1級過程發(fā)送，這使得冷軋機(jī)調(diào)整的優(yōu)化研究更加清晰，執(zhí)行與生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)的模塊的時間設(shè)計。

為了獲得高精度模型冷軋組，將增加模型來計算數(shù)學(xué)模型區(qū)域理論彈性恢復(fù)和輸出厚度計算模型，并顯示用半徑導(dǎo)出的非耦合模型進(jìn)行平坦化后計算的軋制力，避免了冷軋生產(chǎn)線的迭代過程，建立了每個模型的子集和模型方程的滾動分析，并利用平滑控制指數(shù)的自適應(yīng)理論，研究軋制模型控制關(guān)系側(cè)重于變形抗力的計算和摩擦系數(shù)的了解，

目前建立了調(diào)整抗變形力和摩擦系數(shù)的軋制力的模型，數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)用于預(yù)測軋機(jī)的參數(shù)并以自適應(yīng)方式調(diào)整軋制力的偏差補(bǔ)償，在實(shí)際研究方法中進(jìn)行了仿真實(shí)驗(yàn)，并詳細(xì)分析了仿真結(jié)果，結(jié)果驗(yàn)證了該方法的可行性和有效性。